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閉路循環沸騰干燥機的特點與新技術

發布時間:2020-01-14

隨著原料藥工藝技術要求的提供和新版GMP的執行,常規真空 干燥設備已無法滿足原料藥生產新工藝標準。干燥開發設計的閉著意義,其集防爆、環保與節能新理念于- -體 ,使傳統沸騰干燥機換發出新的生命力。我公司對防爆型閉式循環沸騰干燥機的著積極意義,其集防爆、環保與節能新理念于- -體 ,使傳統沸騰干燥機換發出新的生命力。我公司對防爆型閉式循環沸騰干燥機的新技術理論以下結論:


(1)把閉式循環系統運用于防爆型沸騰干燥機上,是制藥工業干燥發展的新方向;
(2)壓差自動變送與在線氧氣檢測技術的應用,使系統產品質量更有保證; .

(3)智能化自動控制技術的應用,對傳統沸騰干燥設備進行了升級。


閉路循環沸騰干燥機工藝流程
閉路循環沸騰干燥機主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環風機和低露點的氮氣源(或低露點的壓縮空氣源)組成。在閉路循環干燥操作時,物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中,在熱風(氮氣或空氣)的作用下,干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發和分離。干燥介質在閉路循環干燥系統中,反復經歷載濕和去濕的過程,直至產品達到所需含濕率要求。干燥過程中揚起的細粉,由干燥室上部的袋濾器捕集,并通過自動振打機構,使細粉脫離濾袋表面,重新回到干燥室料層。從料層中蒸發的揮發分隨干燥介質帶出干燥器,并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質經加熱后重新循環使用。當閉路循環干操系統發生泄漏或其他原因弓|起壓力波動時,由氮氣罐自動向系統補充適量氮氣。


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