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氮磷系阻燃劑干燥機

發布時間:2020-04-24

氮磷系阻燃劑干燥機  工程概述
        在塑料行業眾多的助劑中阻燃劑消費量已躍居第2 位,成為僅次于增塑劑的大品種。阻燃劑按化學結構可分為無機阻燃劑和有機阻燃劑,根據應用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑根據組成分為無機阻燃劑、鹵系阻燃劑(有機氯化物和有機溴化物)、磷系阻燃劑(赤磷、磷酸酯及鹵代磷酸酯等)和氮系阻燃劑等。
        絕大多數有機阻燃劑含有鹵素,在燃燒時發煙大產生有毒氣體。近年來,磷氮系阻燃劑異軍突起,由于磷氮間的增效和協同作用,使這類化合物具有良好的阻燃性能,且發煙量小,有毒氣體生產量少,成為今后阻燃劑開發的一個方向。磷氮系阻燃劑中還有一類膨脹型阻燃劑,它克服了傳統阻燃技術的缺點,具有以下優點:高阻燃性、無熔滴行為,對長時間或重復暴露在火焰中有較好的抵抗性;無鹵、無氧化銻;低煙、少毒、無腐蝕性氣體產生。氮磷系膨脹型無鹵阻燃劑具有良好的發展前景。

        常州市百得干燥工程有限公司以^的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎,不段改進創新,目前已設計了氮磷系膨脹型無鹵阻燃劑專用生產線,完全滿足了市場對氮磷系阻燃劑的要求,成為了國內^的氮磷系阻燃劑設備生產企業,改善了采用加熱盤與物料直接接觸式干燥時,存在干燥效率低,能耗大,污染大等問題。



氮磷系阻燃劑干燥機  工藝簡介
       百得干燥成功開發了高效率、低能耗的阻燃劑干燥-冷卻方法,由一級槳葉干燥、二級盤式干燥和盤式冷卻順序組成,所述一級槳葉干燥是指采用間接加熱型槳葉干燥機,以蒸汽為熱源,將常溫下濕含量為13%~ 15%的阻燃劑干燥至濕含量為4%~ 6%,加熱蒸汽溫度為120 ~ 150℃,所述二級盤式干燥是指采用間接加熱型盤式干燥機,以導熱油為熱源,干燥阻燃劑至濕含量為0.4%~0.6%,導熱油溫度235~265℃,所述盤式冷卻是指采用間接加熱型盤式冷卻機,冷卻介質采用冷卻水,進行阻燃劑的冷卻,冷卻介質溫度30~40℃,所述濕含量均為質量百分比含量,濕基。
       氮磷系阻燃劑干燥機可以將從過濾工段獲得的阻燃劑經過干燥-冷卻過程,得到合格的產品,能耗低,污染小。



氮磷系阻燃劑一級干燥:密閉槳葉干燥機



氮磷系阻燃劑二級干燥:密閉盤式干燥機



氮磷系阻燃劑干燥機   工藝改進
      我們根據廣大用戶的經驗總結,對傳統氮磷系阻燃劑的熱風干燥工藝上進行了大膽改進,主要有以下幾點:
   1、氮磷系阻燃劑干燥機可以將從過濾工段獲得的阻燃劑經過干燥-冷卻過程,得到合格的產品;
   2、采用干燥- 冷卻一體化,減少了裝置投資,簡化了生產流程,^大限度降低了操作費用,提高了生產效率。
   3、能耗低,污染小(干燥過程中排放的廢氣量為直接干燥的1/8~1/10)、操作方便、熱效率可達90%以上。
   4、一級槳葉干燥機采用蒸汽間接加熱,其高效熱傳導型的干燥方式,解決了物料濕份高、粘性大、不易干燥的技術難點。對產品^、干燥過程可調。
   5、二級盤式干燥機采用導熱油二段分區間接加熱,對產品^、干燥過程可調。
   6、二級盤式干燥機的底盤利用冷卻水間接換熱,冷卻效率高、對產品^、冷卻程度可調。
   7、一級槳葉干燥和二級盤式干燥的尾氣采用除塵器進行除塵凈化,經過凈化后的濕氣體直接排放,撲集下來的細粉返回槳葉干燥機內部。


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