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筒錐原料藥精烘包生產三合一設備

       真空干燥的過程是被干燥物料置放在密封的筒體內,在真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱,使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面,水分子在物料表面獲得足夠的動能,在克服分子間的相互吸引力后,逃逸到真空室的低壓空間,從而被真空泵抽走的過程。真空干燥其有以下特性:
        (1) 真空干燥的過程中,干燥室內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低、含氧量低,因而能干燥容易氧化變質的、易燃易爆物的物料等,對藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒滅菌作用,可以減少物料染菌的機會或者防止某些細菌的生長;
        (2) 由于水在汽化過程中其溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,可以實現低溫干燥,這對于有些藥品、食品等產品中熱敏性物料的干燥是有利的。另外低溫下干燥,對熱能的利用率是合理的;
        (3) 真空干燥可消除常壓下熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是由于真空干燥時物料內部和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。同時,能提高干燥速率,提高干燥時間,降低設備運轉費用;
        (4) 由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現象。也只有真空干燥才能實現意義上的回收溶媒,具有環保效應。


         真空干燥設備在制藥工業中應用較多,大多數可密閉的常壓干燥設備都能實現真空干燥。在筒錐真空干燥機 原料藥精烘包生產三合一設備 的選擇上要綜合考慮以下幾個要素:
        (1) 根據物料性質而選擇
        ① 物理與化學特性,如允許溫度、熱影響、比熱容、密度、毒性、易燃性與易爆性等;
        ② 物料狀態,如大小、形狀、粘度、流動性與含水量;
        ③ 干燥特性,如干燥速度、干燥條件(溫/濕度、氣體壓力)、含水分的性質(附著水、內部水、結合水)與水含量等。
        通常,粘性與膏狀物料適合于箱式、耙式真空干燥設備;而流動性、顆粒性物料適合于雙錐回轉式與盤式真空連續干燥設備。

        (2) 根據產量而選擇
        所有真空干燥設備均給出容積與面積指標,而干燥產品的產量與干燥設備的容積與面積成正比。在確定真空干燥設備的同時,還要考察設備的裝料系數,一般為60%~75%。

        (3) 根據設備性能而選擇
        真空干燥設備有連續式與間歇式之分。
        連續式適用于:① 前后工藝均連續;② 同一品種,且產量大;③ 物料中水分蒸發均勻。
  間歇式適用于:① 前后工藝不能連續;② 品種變換頻繁,且產量少。


 


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